我國正處于PET飲料瓶的高速發展階段，包裝用聚酯瓶的需求量每年以二位數增長，其中PET瓶的應用比例占57.4%。近年來，國內茶飲料正在市場異軍突起，產量劇增，展現了全自動PET瓶拉吹成型設備廣闊的市場前景。化妝品包裝瓶廠家

全自動PET瓶拉吹成型設備綠色化是根據環境價值并利用現代科技的全部潛力的技術，達到與人、自然環境、社會環境的和諧。本文研究分析了全自動PET瓶拉吹成型設備在提高能源利用效率、節能降耗、清潔生產減少對環境的污染、清潔成型加工、多能化、功能化、專用化、控制智能化等方面綠色化技術，指出以綠色化作為全自動PET瓶拉吹成型設備的科技進步分向，實現其由"低端"走向"高端"。

1設備清潔化技術

粗放型的成型加工設備已不適應PET瓶的潔凈度的要求。設備清潔化是PET瓶綠色化技術的必備技術，防止成型加工對產品產生污染及交叉污染。

PET瓶拉吹成型設備應達到《食品用包裝、容器、工具等制品生產許可通則》、《食品用塑料包裝、容器、工具等制品生產許可審查細則》及相關標準等的具體要求。設備全封閉全自動運行。

旋轉型PET瓶拉吹成型設備的旋轉拉吹部件，機構復雜、旋轉及直線運動副多、鑄件多、空問大，是實現潔凈化運行的重點，潤滑油脂應采用耐高溫高速食品級、鑄件表面強化潔凈處理等技術實現潔凈化生產。化妝品包裝瓶廠家

2創新機構，提高運轉速度

縮短PET瓶坯加熱間距，提高輸送速度，達到提高熱效率，節約能耗_]。提高瓶坯通過加熱區速度，有效提高熱效率。改變瓶坯通過加熱區的運行模式，提高瓶坯受熱均勻性。SMI公司口1旋轉式拉吹成型機，把加熱輸送鏈條的節距縮短至40mm，把配電板融人到解熱組件內，相對提高了瓶坯的輸送速率，即相同的加熱長度可加熱更多的瓶坯，可以節省25%的能耗，同時提高生產率20%。SIPA旋轉式吹瓶設備SFRl2EVO，鏈間距可以改變，使生產瓶口的范圍更寬，增加靈活性。SIPA還重新設計了SFRl2EVO設備結構，更合理地安排了加熱爐的位置，以優化瓶坯的加熱曲線，更適于成型熱灌裝PET瓶。化妝品包裝瓶廠家

銓寶(chunPower)PET拉吹成型機，多重的入坯質量檢測裝置，采用變導程螺桿與伺服驅動確保瓶坯高速運轉和精確定位，成型組采用伺服驅動并與底模結構聯動，采用高速精密吹氣系統，優化的瓶坯表面冷卻的抽風系統，達到高速高產的生產能力。

SIG corpoplast的BLOMAX第三代PET瓶吹瓶設備BLOMAX24，優化芯軸的傳動，所有傳送輪都配備獨立的過載保護耦合，所有剛性機械手被柔化后的機械手替代，所有拉伸桿均由以凸輪控制，每一個拉吹站可獨立分開，優化風扇冷卻系統，2L瓶的吹塑產能每小時達到40000支。

3創新模具，提高生產率

吹瓶達到一定速度，模具性能成為限制生產率提高主要原因。SIDEL開發出一款可以替代用于耐熱吹塑的傳統不銹鋼模具的鋁制新模具F300，該模具能夠承受最高達到180cc的高溫，可用于熱灌裝和巴氏殺菌的PET瓶的生產。F300鋁制模具比傳統不銹鋼模具輕了3倍，從而增加了機器產量并減少了轉換次數。而且輕便的鋁制模具運輸起來更迅速。該模具適用于所有類型的吹塑機，并適用于生產各種形狀和尺寸的瓶子。化妝品包裝瓶廠家

4創新綠色化吹塑工藝

常規的吹瓶介質為壓縮空氣，由于空氣的熱傳導性能差，不能帶走瓶內預熱，瓶冷卻需要一段時間，影響吹瓶生產率。德國Neutmubling的Kmnes股份有限公司和IKV的一項聯合研究項目研究了在拉吹成型中用水霧噴射來縮短冷卻時間，在適當的時候通過拉伸桿往已經成型好的瓶內注入水霧。注射水霧的目的是引出瓶子材料中多于的熱量，從而縮短所需的冷卻時間，增加了大約18%的生產率。水霧注射技術已經被成功地用于實驗室拉伸吹塑設備上。

二次加熱拉吹瓶新工藝。NiSSei ASB的HSB一6M，KHSGmbh的InnoPET BloMAXSerirsIV，等公司吹瓶設備，采用創新的二次加熱拉吹瓶新工藝，提高PET瓶熱穩定性。首先對PET瓶坯進行過渡吹塑，回縮后，再次吹塑成最終形狀。該吹瓶工藝能夠獲得側壁結晶度超過40%的優質容器，容器在極高溫度下具有良好的熱穩定性。化妝品包裝瓶廠家

5 智能化高效瓶坯溫控節能系統

PET型坯獨立進行加熱，型坯在加熱過程中，進行自轉與公轉相結合的運動，加熱時間較長，瓶胚在被再加熱后，沿其壁厚方向的溫度分布通常是不均勻的，即外壁溫度較高，內壁溫度較低，這對瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，會使瓶壁內出現球晶、空隙或脫層面等缺陷，從而影響瓶子的性能，特別是明顯降低了瓶子的阻滲性能。應研發高效瓶坯溫控系統，在拉伸、吹塑瓶胚前保證瓶胚在壁厚方向具有較為均勻的溫度分布，降低能耗。SIDEL旋轉式PET拉吹成型機，調溫箱，運用9個燈加熱調溫，分為外部加熱、內部加熱、精確加熱等三部分，達到內部溫度大于外部溫度，有利于拉伸吹塑，保證了瓶的性能。化妝品包裝瓶廠家

瓶坯個性化節能加熱控制技術。全自動吹瓶機常規的瓶坯加熱都是群體加熱，如果成批瓶坯內部質量差異較大，特別是隨著"瓶一瓶"回收再生利用注塑瓶坯的推廣，成批瓶坯內部質量更呈差異化；吹塑有色瓶，顏料混合性能也影響到成批瓶坯內部質量的差異性，這些因素度影響到吹塑成瓶質量及合格率。克朗斯開發的Flex Wave微波加熱系統，能對瓶坯加熱進行個性化調節、監控加熱全過程，達到對瓶坯內部質量差異而引起的熱性能不同對其加熱的要求而不同的缺陷，即使在變化的環境條件下，也能保證瓶子質量，適應成型加工回收再生利用注塑瓶坯及多色瓶的吹塑。微波加熱與傳統的紅外線加熱技術相比，不但加熱速率快，僅需3秒鐘，比其他系統加熱時間縮短約80%，能耗降低50%。化妝品包裝瓶廠家

6綠色化清潔節能伺服動力驅動

交流伺服電機直接驅動執行機構運行系統，無液壓驅動可能產生的油液污染、噪聲污染，并且動態反映快、大幅度節能，被稱謂綠色驅動技術，已成為綠色化動力驅動的標志。

Beckum在中空成型機領域的創新聞名世界，新一代的EBLow-x07系列采用全電動驅動，位置精度0.0lmm，縮短成型加工周期15%，節能50%，噪音72dB；研發的新一代拉伸包裝機，由變頻扭矩電機改為伺服電機，采用分散伺服技術控制機器動作，從而使調節工作得到較大簡化、機器的功能得到更好的執行并且簡單；伺服電機共同的直流總線式的能量分布均等，達到既節能也消除了制動阻力。化妝品包裝瓶廠家

意大利、法國、西班牙等國家的多家吹塑設備供給商紛紛推出全電動吹瓶機，雅琪也推出了全電動吹瓶機，預示著伺服驅動技術在PET瓶拉吹成型設備上應用的新趨勢。全電動驅動不但節能，而且避免了傳統的液壓驅動常出現漏油而導致機器及產品受污染的弊端，速度快、寧靜低噪音、無污染，大大提高了食品、醫藥等行業對機器和產品潔凈度的滿足要求。

西班牙SIDE S.A公司的2L一3L PET瓶預熱拉吹成型機，所有主機元件，如合模、拉伸桿、型坯傳送裝置由伺服電機驅動，增加了靈活性，提高了效率。節能、可靠、新型的TMS2002e—g型機有2個模腔、以每小時2600支的速度生產8升瓶。TMS2002e機有4個模腔，以每小時5400支的速度生產2L瓶，其它包括TMSl002e和TMS2006e型分別帶2個模腔和6個模腔生產2L的容器。這充分證明了伺服驅動系統的高性能提高了PET瓶預熱拉吹成型機的科技水平。

瓶坯的輸送，合模機構的驅動，拉伸桿的移動等可由液壓、氣動改為伺服驅動，提高瓶坯定位精度、成型質量和效率，進一步提高設備的科技含量及成型性能。交流伺服系統具備優良的加速性能和低速性能，可實現弱磁高速控制，能拓寬系統的調速范圍，具備精確的定位性能，實現簡化瓶坯輸送結構，達到低噪聲高速傳動；根據不同瓶坯的拉吹工藝，快速調整運行速度；瓶坯快捷精確定位，提高成品率。間隙高速運轉快速定位瓶坯輸送系統，離開伺服電機動力驅動及其控制系統是不可能的。一些PET拉吹成型機的瓶坯輸送機構仍采用減速機械結構，不可能達到高速運轉及精密定位，阻礙了設備的科技進步。化妝品包裝瓶廠家

7智能化節能降耗控制技術

智能化的控制技術是提高拉吹PET瓶質量和效率的關鍵。普遍存在的問題是，對機械的研發重于控制技術的研發，這也是拉吹中空成型機趕不上國際先進水平的主要因素。智能化瓶坯質量檢測裝置，國內還是空白。PET瓶拉吹中空塑料成型設備所用的瓶坯大多數是外購的，因此瓶坯的質量決定了成品的成型率。提高成型率的前提，必須對瓶坯的質量進行檢測。德國Krones研制出了一種瓶坯質量檢測裝置，能檢測瓶坯的同心度、內徑等質量，每小時可檢測72000個瓶坯，該裝置可安裝在自動堆垛臺之后，也可以安裝在contifo瑚拉吹塑料成型設備的橫進給輪上。化妝品包裝瓶廠家

SIG Corpoplast公司舊。的PETwallpluS吹塑機厚度監測系統檢測系統，采用紅外線吸收技術，精確測定PET容器中指定區域的厚度，可以檢測每個瓶子材料分布的偏差、移位、加工中出現的問題以及和材料分布相關的其它問題，將連線校驗的工藝參數集成于拉伸的工藝控制系統中，自動識別并去除材料分布不均的容器，對諸如瓶坯的各種數據進行監控，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生產循環過程，即使各瓶坯的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩定可靠。系統可精確檢測不同形狀和顏色的PET容器，速度達到每小時32000瓶。

節能拉吹能耗管理系統。ProcesSPilot@吹瓶機管理系統。Agr Intemationnal公司的PmcesSPilot@吹瓶機管理系統，與該公司的PETwau Profiler@系統相結合，可對吹瓶機的生產運行進行自動管理。PETwallPr面ler固測帶有基于LED的傳感器，能夠從每個瓶子上獲取上千個壁厚測量數據，并構建出完整的瓶形輪廓，即便瓶料的分布有極微小的變化，也能高度準確的識別出來。ProcesSPilot@吹瓶機管理系統根據PET.wall Pmfile一測量系統提供的信息，管理和自動調節吹瓶機的可控參數，形成了從瓶料分配的測量和吹瓶運行之間的有效閉環，確保生產的穩定和最佳的質量控制。化妝品包裝瓶廠家

智能化視覺檢測綠色化技術。智能化的視覺檢測技術可以快速獲取大量信息而且自動處理，根據判斷的結果控制現場的設備運行，滿足企業對產品越來越嚴格的檢測要求，保護消費者的利益及品牌的聲譽。視覺檢測技術應用于PET高速吹瓶生產線上，可自動剔除不合格的制品，不讓流轉到下一工序。

8資源節約型輕量化成型

PET瓶的生產成本分析中可以發現，其中涉及的最大因素為PET的材料成本，占到總成本的70%。降低重量成為降低PET瓶制造成本的關鍵。500毫升的PET中空水瓶，國產的瓶重最輕的為11克，國際上最輕的僅為6.6克，如以6.6克可計算，即每個瓶子降低4.4克，一個年產30億個瓶子的企業，全年可節約原料13200噸，每噸按1.3萬元計算，可節約1.72億元。

廣州達意隆包裝機械股份有限公司∞1是國內第一家能夠生產PET輕量瓶吹灌旋一體設備的企業。PET輕量瓶的特點在于瓶口短、壁薄、重量輕，較傳統的PETl6克瓶瓶口高度相差5.6mm.。PET輕量瓶在全自動旋轉式吹瓶機中成型的難點是瓶口易變形，致使瓶子容易漏氣。因此，要想提高輕量瓶的質量，就必須提高輕量瓶瓶坯的加熱質量。加熱單元的結構和性能顯得十分重要。如果加熱單元設計不合理，瓶坯加熱過程中插坯、卸坯不順暢、芯軸頭溫度過高。瓶口就會變形，出現"歪脖子"現象，造成瓶子漏氣，從而使吹制出來的瓶子成了廢品。化妝品包裝瓶廠家

9功能化的PET瓶拉吹成型設備

對于一些面廣量大、特殊形狀規格的PET瓶，特殊應用的PET瓶，開發專用成型設備，達到滿足用戶需要，降低用戶產品的制造成本。舉例如下：

9.1 PET特殊瓶型拉吹成型機的開發

Sidel公司的SBO PH universal拉吹成型設備專用于生產用PET復雜形狀包裝瓶及扁平容器。瓶坯及成瓶(通過瓶頸)的傳送系統為正向傳送，從而讓其外觀保持光潔。輻射加熱形成了精確的溫度斜率，它在瓶坯上隨加熱區而變化，從而保證了材料分布均勻。對某些瓶坯區域的選擇性加熱，改變了與模腔形狀所重合的目標區域的溫度分布。溫度最高的區域優先拉伸，然后包裝瓶再朝溫度相對較低區域的方向成形。特殊的傳送系統保證了瓶坯在模具中的位置與加熱方向和包裝形狀相符。優化了吹瓶工藝，以保證扁平瓶型或復雜形狀容器的材料分布均勻，同時減輕瓶重。模具可再現高度藝術化包裝所需的刻紋或其他裝飾。根據扁平瓶子的形狀，包裝瓶傳送系統針對扁平瓶子在出瓶口傳送帶上的位置進行了調整。采用針對化妝品行業所用特殊瓶頸而調整的瓶坯上料，從而提高了生產率。特殊瓶頸，例如噴霧瓶瓶頸，可相對于包裝瓶本身的形狀進行拉伸。可從PH設備配置切換到用于不充氣或碳酸飲料的配置，反之亦然，無需進行重大的機械改裝。化妝品包裝瓶廠家

9.2 PET熱灌裝瓶拉吹成型設備的開發

PET熱灌裝瓶應用市場異軍突起，為PET熱灌裝拉吹成型設備提供了廣闊的發展空間。熱灌裝85～90℃的PET瓶已成為塑料飲料瓶增長最快的品種。PET啤酒包裝瓶的使用要耐62～67℃。

目前，國際上只有日本ASB、法國SIDEL、德國KRVPP CONPOPIAst等少數幾家公司能提供耐熱PET瓶生產設備。東莞佳鴻機械制造有限公司№3結合十余年吹瓶機研發技術自主創新研發高新科技的EcOBLO@旋轉式拉伸吹瓶機，用于飲用液、醫療液等液態容器的冷灌裝、亞熱灌裝、高溫滅菌熱灌裝的PET、PP等各類包裝容器的高速拉伸吹塑成型，填補了國內空白。

熱灌裝瓶坯設計要點：熱灌裝PET瓶的瓶口結晶技術是關鍵，為優化瓶的熱灌裝性能，熱定型工藝需要對瓶坯和瓶子進行特殊的設計，瓶坯的外型必須經專門的設計以實現最佳的雙向拉伸比，從而在減輕包裝重量的同時減少駐留的殘余應力。提高瓶坯的瓶頸熱定型強度解決方案：加厚坯口，嵌入耐熱坯口或結晶坯口。化妝品包裝瓶廠家

PET熱灌裝瓶拉吹成型設備的開發要點。熱灌裝瓶的性能要求：瓶子耐受的灌裝溫度94℃。吹瓶、存儲、灌裝，其耐受的灌裝溫度88℃。用于盛裝非充碳液體的巴氏滅菌瓶可在溫度為75℃狀態下持續10分鐘。為達到熱灌裝的要求，設備必須使瓶坯得到十分精確的熱處理和充足的可供熱能使材料合理分布，保證瓶口的結晶度。瓶坯加熱及模溫控制精度正負1℃以內。導熱油為模溫的加熱載體。機械精確控制拉伸速度，保證產品的一致性。瓶坯口在加熱烘道不能過度受熱(轉軸和專門的保護裝置)，吹瓶時瓶頸內外處于等壓狀態(罩式吹嘴)，以便更好地保護坯口。脫模前應將冷卻空氣注入瓶內以確保瓶的熱穩定，達到瓶子的正確脫模，從而保證高質量的外觀。熱定型包括提高對瓶坯的加熱溫度以及延長瓶子與熱膜的接觸時間。

10 潔凈化PET瓶在線無縫結合成型設備

飲料冷無菌灌裝時代的到來，推動了PET的拉吹成型設備與冷無菌灌裝線的無縫結合生產線的發展。茶飲料熱灌裝、啤酒瓶的PET瓶的應用，推動了推動了PET的拉吹成型設備與熱灌裝線的無縫結合生產線的發展。PET的拉吹成型設備與灌裝線的無縫結合生產線是指將瓶坯的拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標、封口、包裝等多道工序集于一次完成，尤其在生產醫用、食品包裝的灌充清潔衛生方面得到了可靠的保證。原料的灌充不需要對瓶進行再清洗，不需要空氣輸送帶，灌充在封閉無污染的環境中進行，真正實現了生產全過程的"無人手接觸"，從而確保了產品的潔凈衛生。瓶坯在過濾空氣下有效除塵。灌裝環境與外界環境隔離。瓶蓋除塵，正壓密閉封蓋。化妝品包裝瓶廠家

高速率生產是吹灌封無縫結合一體機開發的突破技術。Kmnes公司的Contifom PET拉吹成型設備制成的PET瓶直接由傳送星輪送至灌裝機，降低了瓶子受污染的可能性，每小時最高可達到72000品。Sidel公司最新的吹灌封無縫結合一體機combi 34xS，改進輸送機構，O.2—0.7L的小型瓶的產能達到每小時61200支，平均每秒鐘17支。

Sidel推出直線型吹瓶機推出新一代PET瓶吹瓶機SBO compact TM系列，低速率的SBO Compact TM系列采取了線性結構，有2到4個模腔，可滿足市場對高性價比的小型設備的需求，與高產出率的旋轉式設備相比，線性結構設備的部件更為簡化，機身更為緊湊。該吹瓶機可與小型灌裝機一起連線，主要面向碳酸飲不充氣液體食物市場。

解決拉吹成型設備和灌裝設備的精確同步運轉是影響整個系統效率的唯一因素，是兩者無縫結合的技術關鍵。化妝品包裝瓶廠家

11 多功能用戶化拉吹設備綠色技術

在PET拉吹成型設備上開發BOPP瓶拉吹成型功能，達到一機兩用的資源節約型的綠色技術，成為PET拉吹成型設備的研發熱點。BOPP透明瓶可達到1210 c、3 5分鐘濕熱滅菌的熱灌裝要求；剛性好耐沖擊；可回收利用，減少CO，排放量；可自動化連續生產一次成型，不會產生成型的二次污染；無毒，貨架期長，適用范圍廣；制造成本低。BOPP透明瓶的開發是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點，有著廣闊的市場。研發BOPP瓶的拉吹成型設備成為拉吹成型設備的熱點。

東莞佳鴻機械制造有限公司H1根據BOPP大輸液瓶成型的原料、工藝條件，立足自主創新發明，開發新技術、新工藝、新機構、新結構，把電一液一氣一體化的高端技術運用于設備，著力自主創新高端技術的ECOBL0@BOPP全自動旋轉式拉伸吹瓶機，潔凈的全封閉結構、潔凈高速高效拉伸吹瓶運轉機構、交流伺服電機智能驅動的潔凈高效節能拉伸吹瓶系統、智能化瓶坯質量檢測裝置，通過一系列核心技術的開發，實現BOPP瓶的高速高效節能拉伸吹瓶成型，BoPP大輸液瓶產能達到12000支/小時，在國內外市場上處于市場領導地位，引領BOPP瓶的發展。

BOPP瓶拉伸吹瓶設備的開發，不僅是拉伸吹瓶設備的研發，而是與之相關的配套設備等的生產線的綜合研發，主機僅是其中一部分。BOPP塑料大輸液瓶包括瓶本體、內蓋、外蓋、吊環和內塞五部分構成。佳鴻公司自己開發熱流道瓶胚/蓋模具，96腔的PP瓶坯模具達到國際先進水平；與廣州一道注塑機械有限公司、廣州震天塑料機械有限公司兩家公司合作開發瓶胚/蓋專用注塑機。開發萬級滅菌的醫療大輸液瓶自動焊接吊環密閉設備，與拉伸吹瓶機連線生產，焊接吊環的速度與拉伸吹瓶速度同步，焊環總合格率達到98%以上，減少了耗能和污染。與有關公司的設備協同連線，將公司的拉吹塑成型設備與有關公司的原料的灌裝、貼標、封口、包裝、燈檢等設備集于無縫結合生產線，特別在生產醫用包裝的灌充潔凈度得到了可靠的保證。化妝品包裝瓶廠家

12 能量回收利用綠色技術

節能加工技術已取得了可喜的成就，能量回收利用技術還未引起足夠的重視，而這是充分利用資源的一個重要組成部分。SMI公司旋轉式拉伸吹瓶設備，開發空氣回收系統，使部分吹瓶回路中的4Mpa的高壓氣體得以重復利用于預吹瓶，可以有效減少40%的壓縮空氣的消耗量，節約了能源成本，同時降低了二氧化碳的排放量。SIPA公司的RAS氣體回收系統，當吹瓶排氣階段，RAS截取1—1.5Mpa壓力的氣體，并分配給吹瓶的預吹應用，吹瓶機自身工作用氣，剩余氣體返回至工廠的低壓管網供灌裝及貼標用氣，RAS氣體回收效率為吹瓶氣總體消耗的50%以上，節省20%～30%的電力能耗。東莞可口可樂在安裝了SBO 20 HR空氣回收系統后，每年節省273495度電和267噸二氧化碳[相當于小車(140公里)行駛1,910,561公里所產生的數量]。伺服電機驅動系統，其組件的慣量動能在制動時可通過伺服電機產生電能，在經過驅動器轉變為直流電，并儲存在電容內，當伺服電機在下一周期啟動時，電容放電再經驅動器轉成所需脈沖電流驅動伺服電機，能源再生利用裝置可節能3～5%。化妝品包裝瓶廠家

13 PET瓶坯環保節能殺菌技術

常規對吹一灌一裝生產線上PET瓶的消毒殺菌都是在PET瓶吹制成型后，采用濕式殺菌，然后沖洗干燥，耗能耗劑量大，生產率低，而且易受污染。西得樂combi PrediS/capdistM Fma干式殺菌技術b‘，對PET瓶坯使用先進的干燥的技術，無需用水，只使用少量的過氧化氫作為消毒劑，進行消毒殺菌，無需吹塑成型后消毒殺菌。由于瓶坯表面積要比成型后的瓶子的表面積約小10倍，節約了殺菌劑用量和能源消耗；而且干式殺菌后不需無菌水沖洗，避免了化學殘留的風險，提高了瓶的潔凈度；消毒劑加熱利用了瓶坯的熱調節的能量，達到了節能消毒。Refresco法國工廠運用該項技術，消毒劑用量從原來的42噸過氧乙酸減少到6.7噸過氧化氫，每年減少二氧化碳排放量1700多噸，節水38000m3，節電250萬kWh。

14結語

我國PET瓶拉吹成型設備處于國際分工價值鏈的低端，同時也說明了我國PET瓶拉吹成型設備PET瓶塑料成型設備大有發展前景。在市場國際化的今天，國產的PET瓶拉吹成型設備，如果在綠色化上沒有技術優勢，那研制出來的設備只能當展品，不能當商品。化妝品包裝瓶廠家